Nguyên nhân và giải pháp thiếu lớp mạ do mạ kẽm nhúng nóng ống thép liền mạch

Nguyên nhân và giải pháp thiếu lớp mạ do mạ kẽm nhúng nóng ống thép liền mạch :

1. Bề mặt các chi tiết mạ không sạch

⑴Bề mặt của các bộ phận được mạ có chứa sơn, dầu mỡ và chất hàn; nó có thể được đánh bóng hoặc chà bằng dung môi liên quan.

⑵ oxit sắt; dưới dưa chua; tiếp tục ngâm chua.

2. Ngâm và vận hành:

⑴Dưới, ngâm quá mức. Trong quá trình tẩy rửa, các oxit sắt (điểm rỉ sét) sẽ đọng lại trên bề mặt của các bộ phận được mạ; quá trình tẩy rửa, cấu trúc bề mặt của nền thép bị phá hủy, Si chứa trong đó và một lượng nhỏ oxit chịu lửa kim loại hoạt tính được gắn vào bề mặt của các bộ phận mạ. Ngăn chặn sự liên kết của sắt và kẽm. Hoặc do bị tẩy gỉ nên phần mạ sẽ hấp thụ hydro. Khi mạ điện, khí hydro nở ra và thoát ra ngoài do giãn nở nhiệt dẫn đến lớp mạ bị thiếu. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ quá trình ngâm và nắm bắt thời gian ngâm.

⑵Khi tẩy, các bộ phận mạ bị chồng lên nhau và ứ đọng, dẫn đến không rửa được, hoặc do cấu trúc của các bộ phận mạ, chúng không thể quay trong quá trình tẩy và tạo ra không khí xoáy, dẫn đến rửa sai. Giải pháp: Trải dưa chua càng xa càng tốt và lật thường xuyên.

3. Mạ hỗ trợ

⑴ Nồng độ chất phụ gia thấp và hiệu quả mạ không lý tưởng; Giải pháp: điều chỉnh nồng độ phụ gia thích hợp.

(2) Tỷ lệ phụ gia không phù hợp và hàm lượng muối kẽm cao làm cho màng muối phụ gia dễ hấp thụ nước và mất nước, hydroxit phân hủy thành khí và phát nổ kẽm, dẫn đến lớp mạ bị trượt. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ phụ gia.

4. Thành phần chất lỏng kẽm và hoạt động của nồi:

(1) Hàm lượng nhôm trong dung dịch kẽm quá cao dẫn đến thiếu lớp mạ; giải pháp: thêm kẽm hoặc sử dụng lượng tiêu thụ amoni clorua để giảm hàm lượng nhôm;

⑵Tốc độ cho các bộ phận mạ vào nồi quá chậm, các chất phụ gia sẽ bị nhiệt phân hủy và vô hiệu dẫn đến lớp mạ bị thiếu. Điều chỉnh tốc độ nấu phù hợp.

⑶ Thời gian nhúng kẽm quá ngắn nên sau này không thể thực hiện được phản ứng sắt-kẽm,

(4) Tro kẽm trên bề mặt chất lỏng kẽm không được làm sạch khi cho các bộ phận mạ vào nồi, khiến tro kẽm quá nóng sẽ đốt cháy chất phụ gia và làm hỏng lớp mạ.

⑸ Khi các bộ phận mạ được đưa vào nồi, do lỗ hoặc kết cấu gia công, khi khí nhiệt độ cao trong bộ phận mạ nóng lên và thoát ra ngoài, tác nhân phụ sẽ bị đốt cháy khiến lớp mạ bị thiếu. Giải pháp: Rắc một ít amoni clorua với lượng thích hợp.

5. Vật liệu mạ

(1) Bề mặt của thép có chứa các oxit chịu lửa của silicon, nhôm và các nguyên tố khác, ngăn cản phản ứng của sắt và kẽm.

(2) Ma trận thép chứa quá nhiều carbon hoặc thép tạo ra quá nhiều cacbua sắt trong quá trình tinh luyện, gây khó khăn cho việc kết hợp sắt và kẽm, dẫn đến thiếu lớp mạ.

⑶ Các khiếm khuyết trong quá trình xử lý và đúc vật liệu mạ, dẫn đến nứt vật liệu, axit, nước và các chất phụ gia xâm nhập vào, dẫn đến lớp mạ bị thiếu. Hiện tại không có giải pháp nào tốt ngoại trừ amoni clorua.de.